钣金所成的圆角与厚度的关系
知乎专栏纯干货：钣金折弯半径怎么确定？与板厚有什么关系？ 知乎
概览板料折弯半径与板材厚度的关系1、在板料加工方面的经验表明，当板料厚度不大于6 mm时，板料折弯的内半径可由板料厚度直 2、板厚大于6mm、小于12mm时，板的折弯半径为1。25次至1。板厚度的5倍。板厚不小于12 mm时，板内折弯半径一般为板厚的2～3倍。3、当折弯半径R=0.5时，金的平均厚度T=0.5mm。如果半径尺寸大于或小于板厚，则需要特殊 4、当金属板要求折弯90°，折弯半径特别小时，应先刨刨金。也可加工特殊折弯机模具的上下模。在zhuanlan.zhihu上查看更多信息进一步探索
折弯R角对照表 百度文库钣金折弯半径跟板厚度之间的关系（图文对比）知乎专栏钣金的刚度跟什么有关。为什么增加厚度对平面的钣金的刚度
2018年2月16日 第三，钣金厚度的增加，是不是就是说铁板的厚度增加？钣金的刚度还真没理解了？钣金的材料和厚度，在不用非领域有着不同的作用。 给你举个列子，手机里面
【专业知识】钣金件结构设计二十一大准则，必须收藏！（一）
2.1简单形状准则。切割面几何形状越简单，切割下料越方便、简单、切割的钣金类产品设计需要考虑的原则 知乎
2023年3月17日 当材料厚度一定时，内层圆角越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断；如果弯曲圆角过大，则会受到材料回弹的影响，产品的精度及形状 得
钣金折弯R角由什么决定 百度知道
2010年6月21日 展开全部. 钣金折弯R角由钣金厚度，钣金材料，折弯上模圆角，折弯下模，折弯压力，工作温度等因素决定。. 折弯压力是参与折弯半径变化中的，只是由钣金厚
答复数: 4钣金折弯半径跟板厚度之间的关系（图文对比）_加工
2019年7月12日 其实这个钣金折弯半径是跟料厚、折弯机压力大小、折弯模具下模槽宽有一定关系的。 具体有什么关系，今我们来研究一下： 实际钣金加工中经验得出：一般板厚不大于6mm时，在折弯时，钣金折弯内半
【设计规范】钣金类产品设计的基本原则|折弯|冲孔|圆角
2020年6月25日 （2） 拉伸件凸缘与壁之间的最小圆角半径应大于板厚的2倍，即r2>2t；为了使拉伸进行得更顺利，一般取r2=5t，最大圆角半径应小于板厚的8倍，即r1<8t。（例
如何确定钣金件合适的倒圆角量? 知乎
2021年5月23日 如今，仅对钣金件表面进行去毛刺处理往往不够，越来越多的用户需求为钣金件边缘进行倒圆角处理。但您知道倒圆量的大小吗？如何确定合适的倒圆角量？ 答案
钣金加工工艺介绍 知乎
2021年5月6日 钣金加工方法：. 非模具加工：通过数冲、激光切割、剪板机、折弯机、铆钉机等设备对钣金进行的工艺方式，一般用于样品制作或小批量生产，成本较高。. 加工周期短，反应迅速。. 模具加工：通过固定的
钣金折弯半径跟板厚度之间的关系（图文对比）_加工
2019年7月23日 板厚不小于12mm时，板内折弯半径一般取2倍至3倍的板厚。. 当折弯半径为R=0.5时，一般的钣金厚度T就等于0.5mm。. 如果需要大于或小于板厚的半径尺寸，需要用专用模具加工。. 当钣金图纸要求板材折
钣金类产品设计的基本原则 知乎
2023年3月27日 1.产品厚度均匀的原则 钣金就是厚度均匀的材料，在结构设计时应该要注意，尤其是在折弯比较多的地方，很容易造成厚度不均匀。 2.易于展平的原则 钣金件产品是由片材加工而成的，在没有加工之，
你对钣金结构设计了解多少？一份带你搞清楚！收藏慢慢看
2022年8月1日 1.1.3.4材料对刚度的影响. 在钣金结构设计中，经常遇到钣金结构件的刚度不能满足要求，结构设计师往往会用高碳钢或不锈钢代替低碳钢，或者用强度硬度较高的硬铝合金代替普通铝合金，期望提高零件的刚度，实际上没有明显的效果。. 对于同一种基材的材料
一文教你读懂钣金结构设计，冲切与折弯，很直观 知乎
2022年3月28日 ⑴折弯件的内圆角半径与板厚 之比越大，回弹就越大。⑵从设计上抑制回弹的方法示例。弯曲件的回弹，目主要是由生产厂家在模具设计时，采取一定的措施进行规避。同时，从设计上改进某些结构促使回弹角减小如下图所示：在弯曲区压制
详细版3种折弯的极限尺寸，有用收藏好 知乎
2020年9月3日 UG. 模具设计. 尺寸. 收藏. 今给大家带来一份硬核资料，一份详细版的3种折弯的极限尺寸，有需要的小伙伴记得好好收藏一下，以后好用哦！. 1、板料折弯的最小搁置尺寸c与板料的厚度有关（见图1）。. a. 板料厚度1mm~3mm的搁置尺寸c为3mm； b. .
SolidWorks钣金折弯参数设置技巧 知乎
2019年9月10日 K因子是SolidWorks钣金折弯参数中最好用的，90度折弯和非90度折弯都可以用。 可是实际使用中我们并不知道K因子数值应该设置为多少。 面我说过K因子设置时，和折弯半径有关，但是这个关系我们并不知道是什么。
如何确定钣金件合适的倒圆角量? 知乎
2021年5月23日 如何确定合适的倒圆角量？. 答案取决于倒圆角的目的。. 代加工企业必须按照图纸规格来加工钣金件，一般来说，这些规格必须精确且不可更改。. 在生产图纸中注明必须倒圆角的情况下，倒角的规格对工件的成本将产生相当大的影响。. 因此，无论是对于生产
solidworks钣金的折弯半径和折弯系数如何设置才能使下料的
2021年4月15日 以下方程用来决定折弯扣除数值的总平展长度。. Lt = A + B BD. 其中：. Lt 是总的平展长度. BD 是 折弯扣除值 您必须从虚拟交点测量折弯扣除 (BD)。. 折弯系数与折弯扣除值. 当您在生成折弯时，您可以借助输入数值的方式，来指定一个明确的折弯系数或折弯
钣金折弯件的结构设计原则有哪些？ 知乎
2022年1月11日 1.钣金在折弯后，折角的两侧由于挤料的关系会有金属料凸出，造成宽度比原尺寸大，其凸出大小与使用料厚有关，料越厚凸出点越大，为避免此现象发生，可事在折弯在线两侧先做个 半圆 ，半圆直径最好为料厚的1.5倍以上， 边料反折设计时，同样方式处
焊缝尺寸计算公式，经验公式，全是干货！ 知乎专栏
2019年11月21日 该公式与根据《焊接方法及设备》中焊缝熔宽计算公式进行校验，结果基本一致。. （1）本文得出的焊缝尺寸经验计算公式经多年的实际应用证明是正确的，完全能满足生产实际需要；. （2）带钝边V形、带钝边U形等坡口焊缝的焊缝尺寸确定方法，对于类似
【设计规范】钣金类产品设计的基本原则|折弯|冲孔|圆角
2020年6月25日 1.钣金折弯件最小的弯曲半径. 材料弯曲时，在圆角区上，外层受到拉伸，内层则受到压缩。. 当材料厚度一定时，内层圆角越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断；如果弯曲圆角过大，则会受
钣金结构设计工艺手册 1.3 知乎
2022年6月9日 1.3 钣金件的折弯 钣金的折弯，是指改变板材或板件角度的加工。如将板材弯成V形，U形等。一般情况下，钣金折弯有两种方法:一种方法是模具折弯，用于结构比较复杂，体积较小、大批量加工的钣金结
钣金结构设计要点学习，值得收藏 知乎
2022年1月11日 二.钣金折弯设计要点： 1.钣金在折弯后，折角的两侧由于挤料的关系会有金属料凸出，造成宽度比原尺寸大，其凸出大小与使用料厚有关，料越厚凸出点越大，为避免此现象发生，可事在折弯在线两侧先做个半圆，半圆直径最好为料厚的1.5倍以上， 边料反折设计时，同样方式处理。
钣金折弯最小折边汇总 知乎
2021年1月15日 1U折的种类 A. 常规折弯刀成型。B. 垫片反折压平。（先折至30°，中间放一块合适垫板后压平。） 2.决定最小U折的因素。A. 上模具的形状。(如下图)从常规刀具来看，小U折最佳刀具为“弯刀”。（弯刀有很多种型号，具体要依公司现有尺寸） B. 折边尺寸。
如何使钣金设计有自己的特色，并且给人感觉高大上？ 知乎
2016年3月17日 产品厚度均匀的原则 钣金就是厚度均匀的材料，在结构设计时应该要注意，尤其是在折弯比较多的地方，很容易造成厚度不均匀。 易于展平的原则 钣金件产品是由片材加工而成的，在没有加工之，原材料是平整的，所以，在设计 钣金件 时，所有折弯及斜面都要能展开在同一个平面上，相互之间
知乎盐选 5.4 UG 钣金建模环境与钣金基础建模
5.4 UG 钣金建模环境与钣金基础建模. 采用 UG 进行钣金建模的优点突出，在单一零件的情况下，用户可以在建模生成的数模与钣金特征之间实现转换，尤其对工业设计师而言这是很有意义的。. 在造型设计时使用功能丰富的模型模块，进入结构设计环节再进入钣金
非常实用的钣金结构设计工艺手册，文章长请耐心阅读！_材料
2019年10月15日 采用M3沉头螺钉完成钣金与钣金的连接，如果开沉孔的板厚的厚度尺寸为1mm，按 照常规的办法，是有问题的，但在实际设计中，大量遇到此类问题，下面采用涨铆螺母，沉孔的直径为6mm，可以有效完成连接，如图所示，这种尺寸在盒体插箱中大量采用。
请问这份钣金设计图合理吗？ 知乎
2019年4月9日 设计时应充分考虑到生产加工方面的困难，尽量避免产生加工难题，也尽量避免提高 生产成本 。. 设计图 要提供加工误差要求。. 这是最基本的一点。. 从生产加工方面考虑，以下设计经验仅供参考（以Q235为例）。. 理论上，Q235最小折弯半径可以做到0.5T，但会
Proe/Croe钣金类产品设计需要考虑的部分原则【干货分享】
2021年11月23日 二、钣金件拉伸注意事项. (1)拉伸件的底与壁之间的最小圆角半径应大于板厚，即r1>t；为了使拉伸进行得更顺利，一般取r1= (3～5)t，最大圆角半径应小于板厚的8倍，即r1<8t。. (2)拉伸件凸缘与壁之间的最小圆角半径应大于板厚的2倍，即r2>2t；为了使拉伸进行得更
使用SolidWorks做钣金拆图—放样折弯 知乎
2023年2月10日 使用SolidWorks做钣金拆图—放样折弯. 面讲了插入折弯和转换到钣金两个命令，今再讲一个跟转钣金相关的命令，叫放样折弯。. 放样折弯是通过放样连接的两个开环轮廓的草图，生成钣金零件的方法
钣金件的设计与冲压工艺 知乎
2021年9月22日 冲切件的孔优先选用圆孔，冲孔时，受到冲头强度的限制，冲孔的直径不能太小，不然容易损坏冲头。. 冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关，表1是常用材料最小的冲孔尺寸，t为钣金
设计钣金件，首先搞清楚各折弯刀的用途 知乎
2021年4月10日 设计钣金件，首先得搞清楚各种折弯刀的用途，考虑清楚所设计的钣金件能用什么样的刀具将其折弯成型。. 1. 折弯刀的主要类型如下图（1）：. 2. 各种刀具的主要应用折弯类型。. 由图（3）看到，折弯明显干
7、钣金件设计-提高钣金强度的设计 知乎
2020年9月18日 对于强度要求较高的钣金件，钣金折弯后折弯边之间通过自铆或者拉钉等方式连接在一起，把钣金的多个折弯边形成一个整体，可以大幅提高零件强度。. 如图4-28所示，钣金的三个折弯边通过拉钉连接在一起，钣金强度大幅度提高。. 1.避免平板的设计塑胶件
钣金件通用技术标准 知乎
2023年3月9日 5.2钣金件焊接. 5.2.1焊缝应牢固、均匀，不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷。. 焊缝长度、高度不均不允许超过长度、高度要求的10%。. 5.2.2点焊间距小于50mm，焊点直径小于φ5，焊点分布均匀，焊点上压痕深度不超过板材实际厚度15%，且焊接后
钣金件怎么设计？ 知乎
2022年9月9日 钣金 (Sheet Metal)是对厚度6mm以下的金属薄板进行 冷加工 的统称，特征是同一零件厚度一致。. 钣金设计需考虑制造影响，比如孔位过于靠近边缘，就会因制造过程中的材料拉伸而令孔变形甚至开裂。. 了解必要的钣金设计原则既可节约时间还能降低 试错成
钣金件加工工艺的设计要求 知乎
2020年1月16日 二、钣金件的常见加工工艺：. 钣金件的常见加工工艺有下料、折弯、拉伸、成形、排样、最小弯曲半径、毛边、回弹、打死边、焊接等。. 本文所讲主要内容为钣金件的下料，下料方式主要为数冲和激光切割。. 其中数冲用的尤其多，作为本文主要内容。. 1
如何控制板料成形过程中的弯曲回弹 ？ 知乎
2020年9月16日 知乎，中文互联网高质量的问答社区和创作者聚集的原创内容平台，于 2011 年 1 月正式上线，以「让人们更好的分享知识、经验和见解，找到自己的解答」为品牌使命。知乎凭借认真、专业、友善的社区氛围、独特的产品机制以及结构化和易获得的优质内容，聚集了中文互联网科技、商业、影视
钣金设计指南：折弯注意事项以及设计原理 知乎
2021年4月19日 7.减少钣金件折弯工序及避免复杂的折弯：. 钣金件折弯工序越多，模具成本就越高，折弯精度就越低，因此，钣金设计应尽量减少折弯工序，如下图所示，原始的设计中，钣金需要两个折弯工序，在改进的设计中，钣金只需要一个折弯工序就可以同时完成两个
机械设计，零件倒角、圆角的原因 知乎
2022年9月20日 倒圆角R的原因：. 1、零件加工，刀具圆角的“复制”作用；刀具圆角多为：R0.1 ，R0.4，R0.8，设计参考刀具常用值取值。. 2、结构设计上的需要；. 3、结构强度需要，避免应力集中；. 4、淬火等工艺中，避免尖角产生脆裂等；. 当倒角C可取任何值时，应